Реализуя инвестиционные проекты, УГМК нацелена на технологическое обновление своих предприятий в соответствии с самыми современными требованиями, в том числе и экологической безопасности, расширение собственной сырьевой базы, наращивание производства конечной продукции, развитие новых направлений бизнеса. В компании разработаны стратегические программы развития по металлургическому и перерабатывающему комплексам - до 2015 года, а по горному комплексу – до 2020 года.
Развитие минерально-сырьевой базы
Специфика ведения бизнеса в горно-металлургической отрасли требует особого внимания к вопросам сырьевой обеспеченности производства. Во многом планирование долгосрочных стратегий возможно только в условиях полной сырьевой определенности и прогнозируемости, поэтому восполнению и расширению сырьевой базы в УГМК отводится ключевая роль.
Ключевое значение придается развитию Гайского ГОКа (Оренбургская область), основной на сегодняшний день рудной базе УГМК. В связи с этим разработана стратегическая программа развития комбината. Основные положения этой программы всесторонне охватывают производственный процесс и заключаются в расширении подземного рудника (за счет разработки глубоких и сверхглубоких горизонтов), освоения месторождения Осеннее и техническом перевооружении обогатительной фабрики Гайского ГОКа.
В результате к 2009 году обогатительная фабрика должна выйти на показатель по переработке руды в 8 млн тонн руды, из которой 7 млн тонн в год будет добываться в подземном руднике, а 1 млн тонн - открытым способом на месторождениях «Летнее», «Домбаровско-Левобережное», «Осеннее».
В Алтайском крае УГМК активно участвует в развитии горной промышленности. Компания на сегодня ведет добычу полиметаллических руд на Рубцовском и Зареченском месторождениях. В конце 2007 года была получена лицензия на право пользования недрами Степного и Таловского месторождений. В перспективе особый интерес представляет Корбалихинское месторождение – это самое богатое в Европе месторождение руды по содержанию цинка. Оно расположено на очень большой глубине, до 1300 м, поэтому начало разработки вызывает определенные сложности. В настоящее время ведутся подготовительные работы к строительству Корбалихинского рудника.
Металлургическое производство
С учетом того, как развивается сырьевая база компании по меди и цинку, компания активно занимается развитием собственных мощностей по переработке сырья.
В ОАО «Уралэлектромедь» (Свердловская область) в 2006 году начата работа по реконструкции медерафинировочных мощностей с увеличением мощности по производству катодной меди до 500 тыс. тонн. В рамках реконструкции параллельно с созданием новых медерафинировочных мощностей «Уралэлектромедь» ведет работы по техперевооружению купоросного, химико-металлургического, медеплавильного цехов, складского и железнодорожного хозяйств.
Согласно программе перспективного развития ОАО «Электроцинк» на 2007 – 2015 годы заводу предстоит увеличить производство цинка до 110 тыс. т в год, свинца – до 50 тыс. т в год. Для этого предусмотрены ввод в эксплуатацию новой линии по разделке аккумуляторного лома, расширение цеха электролиза с установкой дополнительных каскадов электролизных ванн, ввод в строй кислородной станции, реконструкция систем фильтрации и сушки свинцовых кеков. В ходе дальнейшей модернизации сернокислотного производства предполагается также создать две технологические ветки – основную и резервную.
В 2008 году планируется завершить разработку проекта по строительству цинкового завода мощностью 140 тыс. тонн в г. Кировград (Свердловская область). После получения необходимых согласований и прохождения экспертиз начнутся строительные работы. К концу 2011 года предполагается завершить монтаж оборудования, а в 2012 году – вывести предприятие на проектный режим.
Реконструкция плавильных производств, в первую очередь, направлена на решение экологических проблем.
С 2005 до 2008 года УГМК намерена инвестировать в Программу реконструкции и техперевооружения химико-металлургического комплекса Среднеуральского медеплавильного завода (Свердловская область) около $ 394 млн. Программой предусмотрены строительство второй печи Ванюкова, двух новых технологических систем в сернокислотном цехе, реконструкция отделения очистки промышленных стоков и др. Все это позволит предприятию полностью утилизировать технологические газы медеплавильного производства для получения серной кислоты, и т ем самым улучшить экологическую обстановку, оптимизировать медеплавильный процесс.
Реализуется программа реконструкции химико-металлургического производства ОАО «Святогор», которая обеспечит увеличение мощности сернокислотного цеха в 1,5 раза, и в результате будут значительно снижены выбросы в атмосферу. Поэтапно предприятие выходит на то, чтобы медеплавильное производство полностью соответствовало всем европейским требованиям по экологии.
В секторе черной металлургии холдинг реализует свой первый проект по строительству мини-завода.
В Тюмени компания ведет строительство электрометаллургического завода мощностью 550 тыс. тонн сортового проката в год. Проект основывается на новейших достижениях в области металлургии, выплавка стали будет осуществляться электросталеплавильным способом на основе лома черных металлов. Проектированием, поставкой и монтажом основного технологического оборудования металлургического завода занимается фирма Danieli (Италия). По предварительным данным, стоимость строительства оценивается в 457 млн. евро.
Высокие переделы
На основе научных, проектных и маркетинговых исследований в УГМК была разработана инвестиционная программа на 2005-2008 гг. по созданию нового металлургического производства на Кировском заводе ОЦМ. В 2009 году в составе КЗОЦМ должен действовать технологический комплекс с полным металлургическим циклом от плавления и литья до выпуска проката толщиной 25 микрон. В новый комплекс войдут установка вертикального непрерывного литья, универсальный прокатный стан, термическое оборудование и линия резки особо тонких лент. Таким образом, будет создана сквозная технология от литья до получения готовой продукции, обеспечивающая высокое качество и производительность по всему циклу обработки, низкое отходообразование и затраты на изготовление проката. Проектная мощность нового оборудования по выпуску плоского проката высокого качества составит 11 тыс. тонн в год. Инвестиции в реализацию программы оцениваются в сумму свыше 800 млн. рублей. |
